衡水天鹏橡塑制品有限公司
一:穿上靴套:
将靴套支架彻底清洗干净,再检查靴套内部是否干净。然后在支架上涂上靴压用润滑油,用专用工具把靴套装到支架上。并用塑料纸封好,防止进入灰尘。
二:工具准备:
气动扳手两台,套头M24两个,内六方扳手一套,扭力扳手两把,套头M24四个,大小活口扳手各一把,大小铜棒各一根,记号笔一支,手电两个,划纸刀两把,木质踏板一件,靴套更换专用工具一套,抽油机一台。
三:靴套的更换:
引言:如须更换毛布,剪断毛布.将靴压控制到脱离位置,并串上销子. 然后拆掉走台.(准备好足够的旧毛布、塑料纸、干净抹布)停机后立即关掉润滑油站冷却水以防止润滑油冷却过快影响开机。
1. 先用水枪按照从上到下的顺序清理将轴承座\支架\走台\拉靴套用钢丝绳\油管等清洗干净,再用抹布将以上部位从上到下彻底清理干净,安装旋转专用工具.
2. 在清洗以上设备后,按逆时针旋转操作侧轴中间部位的靴套张紧螺栓到*小位置,以适当放松靴套后拆除限位和定位销.
3. 检查传动侧所有油管、气管;定位销;是否全部拆除并用专用封头密封好后用专用工具将操作侧轴按顺时针旋转180度.并销上销子后把专用工具取下-----(目的是将靴板机构由压区位置旋转到顶部,更换靴套更方便安全)
4. 放油前用干净的旧毛布与塑料纸将二压上下辊之间盖好.(目的是保护好而压下辊)。或者待靴套更换完,再撤二压下毛布。
5. 确保轴承座\支架\走台等部位干净后,在靴套中间偏下部位用刀将旧靴套划开一个小口,用气动泵吸油,回油管插到靴压下辊回油管上以便回油.
6. 将传动侧(DS)端盖顶紧丝杠,旋转自离端盖2毫米的位置防止端盖回弹损坏设备.
7. 拧松靴压两端的压紧螺栓(先拧松内圈螺栓,共12个M16的螺栓)再拆除外圈12块压块螺栓共24个M16的螺栓,并把压块和辊体端面相对应的按顺序编号后,拿下压块清洗干净.
8. 用刀横向将靴套偏顶部划开,并让靴套从一压\二压之间的空隙内滑到一楼.并检查靴辊内侧的状况同时将压板周围用干净抹布清理干净(高压油管\螺栓\弹簧\靴板等)
9. 将靴辊两端的密封圈放到操作侧机架与靴辊端面之间.以便更换靴套时换下.同时将操作侧靴套导入板安装好.把新的密封圈放到端盖上.后把专用护边安装到操作侧端盖上.
10. 用32吨单钩行车将事先已装好靴套的靴套架吊到靴辊位置准备更换靴套.用靴套架把靴辊的操作侧略抬起,把垫块拿下.
11. 然后把拉靴套钢丝绳对称地挂在靴套上.在导入板上/密封圈/护边上涂上液压油,有助于顺利将靴套拉入.同时确保靴辊内干净 ,然后两边同时将靴套缓缓拉入过去.
12. 靴套到位后,垫上垫块,拧紧垫块螺栓,然后把靴套架慢慢放下,并吊离压榨部.
13. 靴套到位后,先用销子销住传动侧,检查销子一定要销到位再固定传动侧(DS)压块,观察靴套标准线是否与压盖平行,后对称拧紧外圈压块螺栓.分三次对称拧紧(第一次用50n/m拧紧一圈; 第二次用90n/m拧紧一圈; 第三次用140n/m拧紧二圈;)
14. 再将操作侧(FS)端盖旋到合适位置.安上销子,再分三次拧紧压块.步骤同第13步.
15. 按以上步骤,把辊子两端面内圈压紧螺栓紧固。
16. 将靴辊操作侧轴中间部位的靴套张紧螺栓顺时针旋转,将靴套拉紧约20-30mm.
17. 用专用工具将操作侧轴再按逆时针旋转180度. 将靴板机构回复到压区位置.同时把靴压传动侧油管/气管/定位销安装好.把传动侧端盖顶紧丝杠退回原来位置;套上二压上下毛布.
18. 向靴套内充气检查,确保压区内无异物后再闭合压区.启动循环油泵进行初步过滤润滑,一切正常后用划纸刀割掉靴套多余部位。
19. 现场清理干净,并给靴压送电。
20. 加热润滑油准备开机试运行.
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